摘要：隨著(zhù)制造企業(yè)的日益壯大，競爭力越來(lái)越大，人們對品質(zhì)、技術(shù)的要求也越來(lái)越高。將“3824”法融入到汽車(chē)制造業(yè)問(wèn)題剖析、解決的過(guò)程中，實(shí)現汽車(chē)制造的持續改善。結合汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，深入理解“3824”法，使其成為品質(zhì)改善的重要手段，質(zhì)量改進(jìn)方法決定改進(jìn)質(zhì)量，也成為現代化汽車(chē)制造改善的研究方向。本文針對企業(yè)制造過(guò)程問(wèn)題的剖析、解決、持續改善進(jìn)行一系列清晰的思路講解，通過(guò)三個(gè)環(huán)節、八個(gè)步驟、二十四個(gè)節點(diǎn)，提出了“3824”法是如何應用于企業(yè)發(fā)展，持續改善，從而實(shí)現企業(yè)高品質(zhì)水平，提高顧客滿(mǎn)意度。

關(guān)鍵詞：3824法；持續改善

本論文研究的目的在于：結合現代化制造業(yè)的飛速發(fā)展形勢，分析基于“3824”法在企業(yè)問(wèn)題剖析、解決、持續改進(jìn)方面的應用，明確解決問(wèn)題和持續改善的思路，為企業(yè)品質(zhì)改善人員提供快速解決問(wèn)題的思路，提升產(chǎn)品品質(zhì)。在這個(gè)發(fā)展過(guò)程中，品質(zhì)改善、持續推進(jìn)則成為一個(gè)企業(yè)的長(cháng)期工作，持續改進(jìn)就是一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步，而不要停滯不前或者退步、復發(fā)。那么，“3824”法是伴隨著(zhù)生產(chǎn)力的發(fā)展，伴隨著(zhù)三高一深，對方法的要求逐步細化而適應更加深入和細化的質(zhì)量改進(jìn)而誕生的質(zhì)量改進(jìn)方法，是被證明最適合吉利的質(zhì)量改進(jìn)方法。

1概論

1.1 “3824”法基礎知識

“3824”法有機融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項目管理的精華，從識別問(wèn)題-分析問(wèn)題-根治問(wèn)題，由表及里、由淺及深揭示問(wèn)題的本質(zhì)和變異的規律，符合人們的邏輯思維，是解決問(wèn)題的科學(xué)方法。它包括三個(gè)環(huán)節、八個(gè)步驟、二十四個(gè)節點(diǎn)，故稱(chēng)“3824”法。其中，三個(gè)環(huán)節指的是解決問(wèn)題的思路，即策劃、改進(jìn)、控制；八個(gè)步驟指的是解決問(wèn)題的工作流程，即問(wèn)題識別、團隊組建、現狀調查、原因分析、對策確定、改進(jìn)實(shí)施、效果驗證、防止再發(fā)；二十四個(gè)節點(diǎn)指的是解決問(wèn)題的操作層面，即信息統計、舊件收集、課題確定、確定目標、職責分工、項目簽訂、推進(jìn)計劃、培訓方案、實(shí)物解析、流程剖析、原因推測、要因確認、三資分析、責任落實(shí)、對策提出、對策篩選、實(shí)施計劃、執行日清、收集數據、效果判斷、控制計劃、歸零五轉化、發(fā)布推廣、持續改進(jìn)。

圖1 “3824”法的步驟

1.2 “3824”法的科學(xué)性

“3824”法它有機融合、提煉朱蘭三部曲、PDCA、8D流程優(yōu)化和6西格瑪管理精華的最具有鮮明的吉利特色。

三個(gè)環(huán)節為我們在質(zhì)量改善過(guò)程中提供了解決問(wèn)題的思路；八個(gè)步驟為我們在質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中提供了解決問(wèn)題的工作流程；二十四個(gè)節點(diǎn)為我們在質(zhì)量改善活動(dòng)中提供了操作層面上解決問(wèn)題的方法。八個(gè)步驟是三個(gè)環(huán)節的展開(kāi)，二十四個(gè)節點(diǎn)是八個(gè)步驟的細化，通過(guò)展開(kāi)、細化更具有操作性。其中，上一階段（步驟、節點(diǎn)）的輸出是下一階段（步驟、節點(diǎn)）的輸入，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，從問(wèn)題的提出、分析問(wèn)題、根治問(wèn)題、由表及里、由淺至深揭示問(wèn)題的本質(zhì)和變異規律，它符合人們的邏輯思維，是解決問(wèn)題科學(xué)的方法，是降低項目風(fēng)險的保證。這一次改進(jìn)的終點(diǎn)，是下一次改進(jìn)的起始點(diǎn)，循環(huán)往復，永無(wú)止境。

1.3 “3824”法的核心思想

以市場(chǎng)和用戶(hù)為中心（經(jīng)營(yíng)理念和質(zhì)量改善的根本目的）；以數據和事實(shí)為基礎（改善活動(dòng)應遵循的原則，不提倡主觀(guān)臆斷，不單純的憑借經(jīng)驗）；強調實(shí)物解析、故障再現和三現精神（重點(diǎn)從技術(shù)分析入手）；強調采取措施有母本分析、有專(zhuān)家驗證、有可靠性試驗（強調對策的有效性和和實(shí)施性）；強調防呆、防差錯，不能把市場(chǎng)當試驗場(chǎng)（強調一次把事情做對，要根治問(wèn)題，防止再發(fā)）。

1.4 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

圖2 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

1.5“3824”法的常用質(zhì)量工具

老七種工具：因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、分層法、散布圖、控制圖。

新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、樹(shù)圖、箭條圖、PDPC、矩陣圖、親和圖、矩陣數據分析法。

2工作程序

2.1 質(zhì)量策劃的重要性

“3824”法中的第一個(gè)階段是質(zhì)量策劃。從第一個(gè)步驟到第五個(gè)步驟，共用五個(gè)步驟來(lái)細化質(zhì)量策劃這一個(gè)階段。首先是問(wèn)題識別。發(fā)現問(wèn)題我們要對問(wèn)題進(jìn)行識別，從重要度和復雜度的角度來(lái)分析問(wèn)題，依據“區別對待，抓大放小；有章可循，持續改善”的辦法來(lái)應用“3824”法。在質(zhì)量改善過(guò)程中，只有充分的信息才能識別問(wèn)題，尋求到改進(jìn)的機會(huì )，才能把問(wèn)題轉化為課題。這個(gè)過(guò)程中就需要有4個(gè)操作節點(diǎn)，即信息統計、舊件收集、課題確定、確定目標。其中，需要注意的是①針對存在的質(zhì)量問(wèn)題，廣泛收集問(wèn)題的嚴重程度和特征方面的信息分類(lèi)統計，分層法的重要性；②舊件收集過(guò)程中一切用數據說(shuō)話(huà)，進(jìn)行三現主義，對收集出現故障或質(zhì)量問(wèn)題的舊件妥善保管，為進(jìn)一步分析做準備；③選擇課題，需要用簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言表達出來(lái)課題問(wèn)題的大小；④針對存在的問(wèn)題，根據公司要求及對標水平確定課題目標。第二是團隊組建。質(zhì)量問(wèn)題改善是通過(guò)一個(gè)團隊解決的，只有依靠團隊才能攻克難題，有組織、有計劃地實(shí)施改進(jìn)活動(dòng)。避免團隊成員形同虛設，個(gè)別人推進(jìn)項目。這個(gè)過(guò)程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即：職責分工、項目簽訂、推進(jìn)計劃、培訓方案。其中，需要注意的是①組成團隊（3-5人為最佳），明確職責改善過(guò)程中的分工，并形成記錄；②由團隊負責人與企業(yè)簽訂項目書(shū)；③制定詳細的推進(jìn)計劃表，明確5W1H，并將計劃目視化，確保信息的傳遞；④根據推進(jìn)計劃，對團隊開(kāi)展針對性的培訓。第三是現狀調查。對故障問(wèn)題的現狀進(jìn)行調查。這個(gè)過(guò)程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即實(shí)物解析，流程剖析。其中需要注意的是①對收集的舊件實(shí)物進(jìn)行分析，從技術(shù)和管理兩方面入手，必要時(shí)開(kāi)展合理化分析，查閱與實(shí)物相關(guān)的理論知識、制造工作原理等，對問(wèn)題本身進(jìn)行深入了解；②重新剖析問(wèn)題現行過(guò)程，識別各主要過(guò)程要素及現狀。第四是原因分析。對問(wèn)題發(fā)生現狀進(jìn)行初步的原因分析。這個(gè)過(guò)程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即原因推測、要因確認、三資分析、責任落實(shí)。其中，需要注意的是①根據過(guò)往的工作經(jīng)驗，盡可能多方面對可能的原因進(jìn)行推測，通過(guò)“5M1E”的方法尋找出末端因素；②從故障模式中產(chǎn)生的末端原因，對可能的原因進(jìn)行排查，通過(guò)現場(chǎng)確認、故障再現確認要因；③分析現場(chǎng)操作人員的上崗資質(zhì)、從業(yè)資質(zhì)、能力構成；④從是否有標準、是否按照標準執行和標準是否正確等三個(gè)角度，具體落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題的責任。最后是對策確定。針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷、經(jīng)濟的找到對策，再通過(guò)試驗確定有效性高、可實(shí)施性強的對策。這個(gè)過(guò)程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即對策提出、對策篩選。其中，需要注意的是①針對末端原因提出的對策；②團隊從“對策六性”：有效性、經(jīng)濟性、難易程度等不同的角度進(jìn)行篩選。

2.1.1質(zhì)量策劃階段實(shí)現的具體操作流程

圖3 信息統計圖表

信息統計的目的：收集顧客、內外部經(jīng)營(yíng)、管理、技術(shù)等方方面面信息，識別問(wèn)題和改進(jìn)機會(huì )。信息統計的來(lái)源：1在公司方針、經(jīng)營(yíng)戰略中查找；2在顧客要求、顧客聲音中查找；3與對手信息中查找；4與標桿分析找差距；5在潛在的損失中查找；6在劣質(zhì)質(zhì)量成本多的地方找；7在流程和業(yè)務(wù)瓶頸中查找。

圖4 舊件收集計劃

舊件收集的目的：為了拿到確鑿的證據和進(jìn)行統計分析（需要一定的樣本量），為實(shí)物解析等活動(dòng)提供輸入。

舊件種類(lèi)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的、試驗產(chǎn)生的、客戶(hù)現場(chǎng)、試驗返回。

舊件收集的關(guān)鍵點(diǎn)：與當前需要解決的課題有關(guān)、發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配、收集的舊件樣本應能代表總體，且這些件的生產(chǎn)、使用等、過(guò)程的4M1E基本保持一致、可追溯性、可還原故障、應編制好舊件收集的計劃，做到5W1H、應對舊件進(jìn)行標識、分類(lèi)、拍照、保管（如無(wú)法大量保管、可先期對故障件進(jìn)行故障檢查、統計、列出清單，以備后期的使用。同時(shí)，也要保留部分少量舊件，以備后期解析分析）。

舊件收集計劃的編制：分層、有目的，依據前期信息收集分析結果策劃、5W1H。

圖5 課題選擇理由

課題確定的要點(diǎn)：課題的來(lái)源、課題描述、課題的可行性分析。

課題確認的原則：符合性、重要性、認可性、挑戰性、量化、可行性。

課題描述的要點(diǎn)：現場(chǎng)的5大使命S·M·Q·C·D。

圖6 確定課題目標

目標確定的依據：公司經(jīng)營(yíng)方針、目標要求、與競爭對手/標桿之間的差距、顧客的聲音、歷史數據統計、可行性分析的結果。

目標確定的要求：經(jīng)過(guò)努力能實(shí)現、不保守、具有挑戰性、可測量、排除異常、盡可能量化。

圖7 職責分工圖表

職責分工的要求：責任明確；專(zhuān)業(yè)對口；目標熟知；激勵清楚；分工合作；溝通順暢。

職責分工的步驟：排定活動(dòng)流程；確定負責人員；明確所需協(xié)助人員；確定對各項活動(dòng)的驗證人員；規定完成分管工作的進(jìn)度和目標；溝通要求；編制職責分工表。

圖8 簽訂項目書(shū)

項目書(shū)簽訂的目的：為明確項目題目、目標、資源支持、項目完成日期，同時(shí)明確甲、乙、丙三方的職責、權利和義務(wù)，資源需求、考核指標和激勵方法等內容，并將以上內容作為正式的合同條款進(jìn)行簽訂。

圖9 推進(jìn)計劃圖表

推進(jìn)計劃編制的目的：為了有組織、有計劃地推進(jìn)改善，確保按期、按質(zhì)地完成項目全部任務(wù)，確保項目目標的達成，并為項目簽訂提供輸入數據。

圖10 培訓方案制定

培訓目的：提高成員識別問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

培訓輸入：可行性分析中的難點(diǎn)和要點(diǎn)；項目所需知識和技能的不足；項目中新的工作平臺，工作原理中新的內容等。

培訓內容包括：產(chǎn)品、零部件的基本知識，工作原理，項目管理基本方法流程，常用技術(shù)、方法和工具。

培訓師資：外請、集團專(zhuān)家庫、項目組專(zhuān)家、自我培訓。

圖11 實(shí)物解析案例                                    圖12 實(shí)物解析流程

培訓方式：如授課、專(zhuān)家指導、訓練等。

實(shí)物解析的目的：通過(guò)對足夠量的舊件，利用觀(guān)察、測量、解剖、試驗、故障再現等手段查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現象和故障發(fā)生的機理，以確定故障模式生成的條件和故障模式的貢獻率。

實(shí)物解析的要點(diǎn)：達成實(shí)物解析的目的；舊件符合“三現”要求，樣本量能夠代表總體；測量系統應通過(guò)分析，確保數據真實(shí)可靠；以調查故障的“三現”記錄作為故障再現的輸入；依據工作原理、圖樣、標準等技術(shù)規范；遵循項目策劃的流程；解析結論項目小組評審。

圖13 流程剖析圖表

流程剖析的目的：針對實(shí)物解析的結果，確定故障模式全過(guò)程中的產(chǎn)生過(guò)程和流出過(guò)程，為原因分析和對策制定提供輸入。

圖14 原因推測圖表（魚(yú)骨圖）

原因分析的步驟：找準對象；集思廣益；廣撒網(wǎng)；深究底；至末端；定要因。

原因分析的要點(diǎn)：針對每一個(gè)故障模式，以及故障模式產(chǎn)生的過(guò)程和流出的過(guò)程區分故障責任，深入分析，找出根本原因；項目小組成員要針對故障模式通過(guò)5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)）完成原因分析并將其歸類(lèi)；分析原因是改善活動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節；5Y分析法通過(guò)反復問(wèn)一個(gè)為什么，能過(guò)把問(wèn)題逐漸引向深入，直到你發(fā)現根本原因；針對所有的末端因素（排除不可控的末端因素，通過(guò)試驗進(jìn)行要因確認）確定要因。

圖15 要因確認圖表

要因確認的步驟：末端因素全部收集；排除不可抗拒因素；對末端因素進(jìn)行逐條確認（通過(guò)現場(chǎng)試驗）。

要因確認的依據：判定標準，計算末端因素的貢獻率；項目目標、項目策劃時(shí)確定的項目確定要因規則。

圖16 三資分析圖表

三資分析的目的：從管理角度對要因涉及的人員和組織存在的問(wèn)題調查清楚，為對策提供輸入。

三資分析的依據：吉利對要因所涉及的人員規定的三資要求。

三資分析的方法：現場(chǎng)調查獲取信息，與要求進(jìn)行對比，識別差異。

圖17 責任落實(shí)追溯表

責任落實(shí)的目的：事事有人做，做就應該有標準、有管控，根據追溯的結果，實(shí)現糾錯措施（對要因所設計的活動(dòng)進(jìn)行責任落實(shí)并進(jìn)行跟蹤）。

責任落實(shí)的“三不放過(guò)”原則：事故原因未查明不放過(guò)；責任人及相關(guān)人員未受教育不放過(guò)；沒(méi)有采取永久性措施不放過(guò)。

圖18對策提出圖表

提出對策的流程：1輸入要因和目標；2生成要因、目標和建議對策矩陣表；3提出并討論建議對策；4評判、修改、補充、刪增對策或內容；5完成對策表；6為對策篩選提供輸入。

常用工具：矩陣表、母本分析、TRIZ、頭腦風(fēng)暴法、替代、排除等。

圖19 對策篩選圖表

對策篩選（六性）：可行性、可實(shí)施性、針對性、經(jīng)濟性、有效性、負面影響法規評審。

2.2 質(zhì)量改進(jìn)的重要性

“3824”法中的第二個(gè)階段是質(zhì)量改進(jìn)，共由兩個(gè)步驟來(lái)細化。首先：改進(jìn)實(shí)施，編制對策實(shí)施計劃和數據收集計劃，對里程碑和節點(diǎn)實(shí)施日清。這個(gè)過(guò)程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即實(shí)施計劃、執行日清。其中，需要注意的是①團隊要制定詳細的對策計劃，落實(shí)5W1H；②按計劃實(shí)施，每天檢查進(jìn)度，對未完成內容追加對策，保證在計劃內完成規定內容。第二：效果驗證，對改進(jìn)后的數據進(jìn)行收集，通過(guò)對目標/要求的對比，判斷改進(jìn)效果。這個(gè)過(guò)程需要2個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即收集數據、效果判斷。其中，需要注意的是①對照前面設定的項目，收集相應的數據，保證數據的真實(shí)性；②通過(guò)與前期的對比，計算有形效果和無(wú)形效果的總結。

2.2.1 質(zhì)量改進(jìn)階段實(shí)現的具體操作流程

圖20 對策實(shí)施計劃圖表

實(shí)施計劃的編制流程：1輸入確認的對策；2對策展開(kāi)將其細化成更具有操作性的措施；3確定節點(diǎn)和里程碑；4討論并輸出展開(kāi)對策的控制點(diǎn)、檢查點(diǎn)；5輸出對策的檢查表、數據收集計劃表；6資源評估、培訓和產(chǎn)前準備；7針對節點(diǎn)和里程碑所進(jìn)行的日清安排；8分析、評估計劃實(shí)施中的可能問(wèn)題；9編制異常問(wèn)題的處理計劃；10確定上述工作的5W1H；11檢查、調整、修改實(shí)施計劃；12統籌繪制對策的實(shí)施計劃；12完成實(shí)施計劃。

常用工具：樹(shù)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣表、檢查表、5W1H、箭條圖、甘特圖、流程圖、PDPC等。

圖21 執行日清檢查表

日清的目的：針對對策實(shí)施計劃中節點(diǎn)和里程碑，按日清檢查表進(jìn)行逐一核查，以及時(shí)發(fā)現與要求和目標相偏離的問(wèn)題，制定并跟蹤糾正措施所進(jìn)行的活動(dòng)。

日清的要求：1根據節點(diǎn)及里程碑的要求，進(jìn)行定期檢查，形成報告；2在報告或計劃中標明改進(jìn)計劃執行中的問(wèn)題點(diǎn)；3對執行中出現的問(wèn)題或偏差要提出改進(jìn)或糾正措施，并加以執行、控制；4對于出現停滯不前、有執行難度、實(shí)際情況發(fā)生變化等異常情況，應形成書(shū)面報告，謀求處理對策；5應有完善日清處理措施執行與跟蹤流程；6日清的節點(diǎn)應盡可能詳細，特別是影響過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、跟蹤處理、避免損失，更快、更好地完成改進(jìn)的目標。

圖22 收集數據表

數據收集的目的：為效果驗證提供輸入。

數據收集的對象：改進(jìn)后的相關(guān)數據。

數據收集的范圍：生產(chǎn)現場(chǎng)、服務(wù)和顧客使用等且與項目有關(guān)的數據。

數據收集的方法：測量、試驗、現場(chǎng)調查等。

數據收集的時(shí)間：按數據收集計劃表要求的期限進(jìn)行。

圖23 效果判斷圖表

效果判斷的目的：1是否達到改進(jìn)目標；2是否有其他正面和負面影響；3是否產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

效果判斷的內容：1項目目標；2實(shí)物質(zhì)量方面；3經(jīng)濟方面；4顧客滿(mǎn)意度，與母本、標桿差距的變化等。

2.3 質(zhì)量控制的重要性

“3824”法中的第三個(gè)階段是質(zhì)量控制，也是“3824”法中最后一個(gè)階段，由1個(gè)步驟組成，即防止再發(fā)。這個(gè)過(guò)程需要4個(gè)操作層面的環(huán)節來(lái)完成，即控制計劃、歸零五轉化，發(fā)布推廣、持續改進(jìn)。其中，需要注意的是①為了鞏固改進(jìn)成果，需要制定或修改當前使用的相應控制計劃；②完成“五規范的轉化”工作（設計規范、工藝規范、檢驗規范、服務(wù)規范、管理規范），交文件和標準分管部門(mén)批準發(fā)布；③根據項目的完成情況和效果，依據公司的規定兌現激勵措施；④對于遺留的問(wèn)題，綜合分析當時(shí)的質(zhì)量狀況，為確定下一課題提供充分的證據。

2.3.1 質(zhì)量控制階段實(shí)現的具體操作流程

圖24 控制計劃圖表

編制控制計劃的理由：1改進(jìn)前后產(chǎn)品的特性或特性參數發(fā)生變化；2產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的工藝或工藝參數發(fā)生變化；3產(chǎn)品及工藝新的參數如何獲得和優(yōu)化；4產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中的相關(guān)參數的定量關(guān)系的把握；5當產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的相關(guān)參數發(fā)生了變化，如何跟蹤處理。

控制計劃的產(chǎn)生：在汽車(chē)行業(yè)的新產(chǎn)品/過(guò)程確認即-PPAP或批準量產(chǎn)之前得到批準發(fā)布。

圖25 歸零五轉化

技術(shù)歸零要求：定位準確、機理清楚、問(wèn)題再現、措施有效、舉一反三。

管理歸零要求：過(guò)程清晰、責任明確、漏洞堵住、考核到位、流程優(yōu)化。

發(fā)布推廣的目的：1營(yíng)造質(zhì)量氛圍、宣揚質(zhì)量文化；2展現改進(jìn)過(guò)程、思路和方法起到推廣和借鑒的作用；3展示項目的成果，改進(jìn)項目活動(dòng)地推廣與成果的推廣；4企業(yè)內部知識積累和應用。

發(fā)布推廣的內容：快贏(yíng)機會(huì )、項目成果、改進(jìn)的思路、改進(jìn)方法工具的活用、項目管理、項目團隊等。

發(fā)布推廣的形式：項目成果發(fā)布會(huì )、項目團隊的推廣和項目激勵公示等。

持續改進(jìn)，改進(jìn)是永恒的主題，改進(jìn)永無(wú)止境。

持續改進(jìn)的對象：遺留問(wèn)題、對策的負面影響、公司新的目標等。

3結語(yǔ)

綜上所述，本文研究工作主要針對問(wèn)題改善、持續發(fā)展的領(lǐng)域，在解析問(wèn)題、改善問(wèn)題的過(guò)程中可以有成熟的方法，針對每個(gè)步驟有解決的思路和技巧，從而快速的解決問(wèn)題，提高品質(zhì)。因此，如何從制造企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，整合資源，組建團隊，充分運用“3824”法原則的優(yōu)勢，是未來(lái)解決問(wèn)題的重要手段。隨著(zhù)“3824”法的逐步成熟與推廣，品質(zhì)技術(shù)的要求提高，使之成為品質(zhì)技術(shù)人員對制造過(guò)程問(wèn)題的分析、改善的重要方法，同時(shí)，也成為班組長(cháng)對班組改善的一個(gè)導向。有思路、有方法、有步驟，環(huán)環(huán)相扣，一旦發(fā)現哪個(gè)環(huán)節不對就立即整改，每一步都有快贏(yíng)的機會(huì )。

參考文獻

[1]第六版吉利控股集團3824培訓教材（上冊），3824編寫(xiě)組，2012年9月20日。